爬架电动葫芦常见故障表现(群吊葫芦故障维修方法)

爬架电动葫芦起重量通常在0.3~80t之间，提升高度通常在3~30m之间，主要由机械系统和电气系统两部分组成，其中机械系统包括：提升电机、联轴器、行走电机、减速器、断火器、行走轮、吊钩装置、卷筒装置等部件;电气系统包括：供电导线、电源开关、集电器、控制箱、安全滑触线、起重限制器等部件。因采用机电一体化设计，电动葫芦使用过程中通过滑触线供电，通过操控外置手柄来控制电气系统控制箱内的控制回路，使行走电机和升降电机按照生产需求启停，从而到达提升、牵移重物的目的。

电动葫芦常见故障及维修方法

(一)按下启动开关后设备无响应

通常引发该故障的原因是电动葫芦未达到额定工作电压，常见表现有：电路不通、供电缺相、电压过低。因此，当出现该故障时，维修人员应从以下三个方面入手进行的原因排查和故障处理：

(1)检查供电端是否正常供电，若没有送电，则等正常送电后在按下启动开关看设备能否正常运行。若送电后，设备仍无响应则需利用试电笔逐一测试供电导线，检测供电线路是否通畅，及时修复短路、断路问题;

(2)当出现供电系统接触不良，主、控回路电器损坏等问题时，电动葫芦会因为供电缺相而无法正常运行。针对“缺相”故障，需要对设备主、控回路进行检修。检修过程中，为了避免设备突然得电运转伤害检修人员或主、控回路送给三相电机的电源缺相而烧毁电机，必须要切断电机的电源线路，只给主、控回路供电。然后反复按动设备启停按钮，检查控制电器及线路的运行状态，逐一排查电器元件和线路，找出故障点并进行维修或更换。在确认主、控回路一切正常后，方可恢复电机供电，试车检验维修效果;

(3)当电机供电电压低于设备额定工作电压10%以上时，电机的起动转矩较小，无法吊动重物从而表现出“无响应”的状态。检修时，工作人员需要利用电压表或万用表对电机输入端电压进行检测，若电压过低，则需要等系统电压恢复后再重新启动电动葫芦。

若设备电压正常时仍存在该故障，则考虑以下原因：

(1)电机损坏，需要对电机进行更换;

(2)制动轮与端盖锈死，导致按下启动按钮后制动轮无法脱开，此时电机无法转动并发出“哼”的响声。维修时需要拆下制动轮，彻底清除表面锈蚀和污物后，重新试车;

(3)货物重量远超电动葫芦起重量，设备无法吊动货物，致使电机强行停止运转并发出“哼”的响声。此时需立即停机，减轻起吊重量并对设备状态进行检查，确认无误后方可继续运行工作，若不及时停机，极有可能出现电机烧毁或更为严重的安全事故。

(二)设备运行时发出异常声响

电动葫芦运行过程中，若减速器、电机、控制电器存在故障，往往会在设备运行的同时发出异常声响，维修技术人员可通过辨别这些异响的发出位置和声响特点来判断发生故障的大体位置和故障原因，从而开展针对性地检修。

通过聆听，发现电动葫芦运行过程中控制回路发出“哼”的噪音，此时通常是接触器发生故障所致，常见故障形式有磁芯卡住、电压等级不符、交流接触器虚接等。针对这种情况，需要对接触器进行全面检测和维修，必要时对其进行更换。

通过聆听，发现电动葫芦运行过程中电机位置发出异常声响，应立即停机检修。因不同零部件故障所发出的异常声响存在一定差异性和规律，所以维修人员可通过异响音别和高低来判断发生故障的具体位置或部件。例如：当整个电机发出具有一定规律性的、忽强忽弱的“嗡嗡”声时，通常为电机单向运转故障所致;当电机轴承附近发出“咯噔-咯噔”异响时，通常是轴承损坏所致;当整个电机发出极高的“嗡嗡”声和间断性尖锐噪音时，通常是电机轻微扫膛或联轴器轴心不正所致。此时，维修人员只需根据异响特征，对大致区域或相关部件进行逐项检修即可。需要主要，在异响未完全消除时，严禁使用电动葫芦。

通过聆听，发现电动葫芦运行过程中减速器位置发出较高声调的“嗡嗡”声，则减速器有较大概率存在故障隐患，如轴承损坏、齿轮磨损或损坏等。此时应立即停机检查。首先检查减速器内润滑油是否充足，油质是否符合设备运行标准，若油量不足或油质不好，需补充润滑油或更换润滑油。若润滑油方面没有问题，则需要逐一检查减速箱、轴承及齿轮，看看是否存在的零部件损坏或过度磨损的情况，并及时更换存在问题的零部件，以此消除异响，排除故障。

(三)按下制动按钮后停机下滑距离过长

通常，制动环磨损过大或有人误调整制动调整螺母是引发该故障的主要原因。当出现上情况时，电动葫芦的制动弹簧压力会显著减小，导致设备制动力大幅度降低，以至于停机后不能可靠制动，下滑距离超过规范要求。此时，维修人员只需按照电动葫芦维护说明书的要求，更换制动环或重新旋紧制动螺母即可排除故障。

若通过上述方法进行维修后故障依然存在，维修人员应按照以下流程逐一进行故障原因排查和维修处理：(1)拆开制动环，检查制动面上是否存在油污。若存有油污，则会导致制动面摩擦系数减小，即便调整制动螺母，也会在制动过程中出现打滑现象导致下滑距离过大。此时，应使用轻质汽油彻底清洗制动面，恢复其摩擦系数，确保其制动能力;(2)检查制动环与后端盖锥的接触点，若接触面积过小也会导致制动力不足，从而加大下滑距离。此时，维修人员应对接触不良或接触面较小的位置进行修磨，以此增大基础面积提升制动力，若无法修磨则需要对相应配件进行更换;(3)检查制动器压力弹簧的性能状态，若存在弹簧老化、性能降低的情况，也会因弹簧力减小而发生制动不牢固的问题。此时，维修人员需要对压力弹簧进行更换并重新调校制动力。

综上所述，鉴于爬架电动葫芦运行状态对实际生产活动安全性和高效性的重要影响，生产单位在使用电动葫芦的过程中，应在熟悉其结构组成的基础上，熟练掌握常见故障的引发原因、检查方式和维修方法，切实做好电动葫芦的维护保养工作，确保其始终处于可靠的工作状态，以此为生产活动的安全、高效开展提供有力保障。